Granatapfel ist eine Pflanze der Granatapfelfamilie, die in Zentralasien in der Region Himalaya in Persien beheimatet ist, einschließlich des heutigen Iran, Afghanistans und anderen Ländern. Es wurde vor über 2000 Jahren durch die Seidenstraße von Zhang Qian von der Han-Dynastie (1-2 Jahrhunderte) in China eingeführt. Gegenwärtig wird es in ganz China verteilt. Granatäpfel sind seit der Antike als "Kristallperlen und Jade" bekannt und werden als kostbare Früchte aufgeführt. Sie werden auch von Menschen wegen ihres sauren und süßen Geschmacks, ihrer kühlen Natur und ihren reichhaltigen Ernährungsgehalten sowie ihren umfangreichen therapeutischen Wirkungen geliebt.
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Der Ernährungswert von Granatapfel
Granatapfel ist als einzigartige Frucht auf der Welt und in Kyushu berühmtes Frucht bekannt. Seine Früchte sind reich an Kohlenhydraten, Proteinen, verschiedenen Aminosäuren und wesentlichen Spurenelementen und Vitaminen für den menschlichen Körper. Der essbare Teil von Granatapfel macht etwa 15 bis 40%mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 78,2%aus. Wenn unreif ist, gibt es mehr Saccharose, und wenn reifen, gibt es mehr umgewandelter Zucker mit einem Gesamtzuckergehalt von 11% bis 16,8%. Granatapfel enthält Malinsäure und Zitronensäure, und sein saurer Geschmack variiert je nach Vielfalt und Reife der Früchte. Der allgemeine Gehalt beträgt 0,4%bis 1,0%mit einem Durchschnitt von 0,77%. Granatapfel enthält reichlich Vitamine und Mineralstoffe mit 0,01 mg Carotin pro 100 g Juice Vb1,0,0 4 mg .vb2,0,0 9 Rag .v PP, 1,7 RAG.VC, 4,6 ~ 11 mg, Calcium 11-13Rag, Phosphorus 11-16Rag, 4 ~ 11 mg, Calcium 11-13Rag, Phosphorus 11-16Rag,, Eisen 0,4-1,6 mg sowie relativ reichlich vorhandenes Kalium, Kupfer, Mangan, Zink usw. Es enthält auch 0,6% bis 1,5% Protein, 0,6% bis 1,6% Fett und 2,7% Rohfaser. Granatapfel ist voller Schätze im gesamten Körper, und seine chemischen Komponenten variieren in verschiedenen Teilen. Flavonoide, Tannine, Alkaloide, organische Säuren und spezielle strukturierte Polyphenole sind in Fruchtsaft, Schale, Blättern und Rinde unterschiedlich verteilt. Granatapfelsamen und andere Teile enthalten häufig Steroide, Phospholipide, Triglyceride und andere Komponenten.
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Die Verarbeitungstechnologie von Granatapfelfutter
1. Verarbeitung von Granatapfelsaftgetränken
1.1 Prozessfluss Rohstoffauswahl, Reinigung, Trimmen, Quetschen, Schlagen, Wärmebehandlung, Filtration, Mischung, Desoxygenierung, Füllung, Versiegelung, Sterilisation, Kühlung, Kennzeichnung und fertiges Produkt 1,2 wichtige Betriebspunkte
(1) Rohstoffauswahl: Die Früchte sollten frisch und praller sein, 90% bis vollständig reif, frei von Zerfall, Schädlingen, Krankheiten und mechanischen Schäden mit einem Durchmesser von mindestens 40 mm. (2) Reinigen und Trimmen: Qualifizierte Früchte sollten mit sauberem Wasser gespült werden, und dann sollten der Stiel und der Kelchblätter mit einem Edelstahlmesser entfernt werden. (3) Quetschen und Schlagen: Um das Schlagen zu erleichtern, wird die Früchte zuerst zerkleinert und dann wird Wasser in einem Verhältnis von 1: 1 für Schlagen mit einer Kolloidmühle hinzugefügt. (4) Wärmebehandlung: Erhitzen Sie die oben genannte Aufschlämmung auf 80 ° C und halten Sie sie 10 Minuten lang auf, wodurch ein pektines Zersetzungsprotein zu einer thermischen Denaturierung und Koagulation führen und auch die Aktivität von Polyphenoloxidase passiviert. Nach der Wärmebehandlung sind Nährstoffe leicht aufzulösen und die Saft -Extraktionsrate ist hoch. (5) Filterung: Verwenden Sie zuerst 4 Schichten Gaze für die grobe Filtration und filtern Sie dann mit Nylon -Tuch. Erhalten Sie nach mehreren Filtrationstusen den ursprünglichen Granatapfelsaft. (6) Mischen: Mischen Sie nach den Anforderungen für den ursprünglichen Saftgehalt und den Geschmack von Fruchtsaftgetränken den ursprünglichen Saftgehalt, den Zucker und den Säure. Das fertige Produkt erfordert einen Zuckergehalt von 12%, eine Säure von 0,2%und einen Rohsaftgehalt von 20%. Fügen Sie in der Zwischenzeit 0,1% Natriumalginat als Stabilisator hinzu. Zucker und Säure werden direkt zum Mischtank zugesetzt, erhitzt und gelöst und dann mit dem ursprünglichen Saft, dem Trinkwasser usw. gemischt. . (8) Füllung und Sterilisation: Erstens eine 250 ml Glasflasche waschen und desinfizieren, dann das vorbereitete Getränk füllen und mit einer Kronenverschleckmaschine versiegeln. Setzen Sie den Sterilisator zur Sterilisation in ein Hochtemperatursterilisator mit einer Sterilisationsformel von 5-Lomin/110 ° C ein und kühlen Sie ihn in Phasen mit kaltem Wasser bis Raumtemperatur ab. Dieses Produkt ist milchig weiß, leicht trübe, ohne Schichtung oder Niederschlag mit einem reichhaltigen Granatapfelaroma, löslichen Feststoffen von 12%und einem Säuregehalt von 0,2%.
2. Verarbeitung von Granatapfeleiscreme
2.1 Prozessfluss: 2,2 wichtige Betriebspunkte (1) Vorbereitung von Granatapfelpulpa: Granatapfelfrüchte werden zuerst ausgewählt, um faule, überreiche und beschädigte Früchte zu entfernen. Spülen Sie dann gründlich mit sauberem Wasser ab und geben Sie Waschmittel wie Natrium 2-Ethylhexanesulfonat oder Natriumlaurylsulfonat zum Reinigungswasser. Das Reinigungsmittel mit sauberem Wasser gründlich abspülen und nach der Reinigung die Früchte grob zerquetschen. Verwenden Sie dann einen Schläger, um die Samen und das Fruchtfleisch zu schlagen und zu trennen. Das Fruchtpulp wird durch Kolloid gemahlen, das die Zellen zerquetschen, die Fruchtkörner verfeinern, das Gewebe des ursprünglichen Zellstoffs verbessern und das ursprüngliche Fruchtdulpe produzieren. Es kann rechtzeitig verwendet oder für die spätere Verwendung gekühlt werden. Das gepalte Granatapfeldulpe muss schnell auf -18 ℃ abgekühlt und bei dieser Temperatur kalt gespeichert werden. Um den Verlust von Farb, Aroma, Geschmack und Vitamin C während der Lagerung sowie des Verderbs während des Auftauens zu vermeiden das Fruchtfleisch schlagen. Diese Art von Zellstoff kann verwendet werden Es ist notwendig, einen kurzfristigen Vakuumverdampfungsprozess zu verwenden, um SO2 zu entfernen. (2) Mischen und Alterung von Rohstoffen: Mischen Sie den Stabilisator mit dem zehnfachen Zuckergewicht gleichmäßig und fügen Sie dann Wasser hinzu und lassen Sie sich für die spätere Verwendung auf. M. Magermilchpulver oder Vollmilchpulver, leichte Kondensmilch und Creme mit einer angemessenen Menge Wasser mischen, dann die geschmolzene Sahne und zubereitete Stabilisatoren hinzufügen. Mischen Sie das verbleibende Zucker und die Obstpulpa zusammen, erhitzen Sie sie auf 65 ° C, setzen Sie sie in einen Homogenisator und homogenisieren. Nach der Verfeinerung der Partikel wird es 20 Minuten bei 80 ° C sterilisiert und in einen alternden Zylinder gelegt. Die Temperatur wird auf 4 ° C gesenkt und 4-6 Stunden lang gerührt, um den Hydratationseffekt der Rohstoffe zu verbessern. Reduzieren Sie die Temperatur von 4 ° C auf 2 ° C, Alter für 6 bis 1 Stunde, rühren Sie langsam, um das Material und die Flüssigkeit vollständig zu kombinieren und ohne Eiskristalle zu essen. (3) Einfrieren, Füllung und Speicher: Beim Einfrieren bei 0-4 ℃ müssen die Gefrierzustand regelmäßig überprüft werden, die Rührgeschwindigkeit rechtzeitig einstellen, eine angemessene Expansionsrate beibehalten und mit der Füllgeschwindigkeit koordinieren. Nach dem Einfrieren wird es gefüllt und in einem Gefrierschrank oder einer Kühlung für Kühlung in -18 ℃ -20 ° C gegeben, was zu hartem Eis führt. Granatapfel -frisches Obsteis sollte eine konstante Temperatur während der Kühllagerung mit einer Lagerung von nicht länger als 3 Monaten aufrechterhalten, und es ist am besten, es rechtzeitig zu verkaufen. 2.3 Prozessformel
137 g Vollmilchpulver, 85 g Kondensmilch, 85 g Sahne, 53 g Zucker, 18 g Ei, 3 g Natriumalginat, 2 g Monoglycerid, 200 g Granatapfelfruchtpulpe und 417 g Wasser.
3. Verarbeitung von Granatapfelgesundheitessig
3.1 Prozessfluss: 3.2 Hauptbetriebspunkte (1) Fruchtauswahl, Obstwaschen und Schälen: Granatapfelfrüchte, die für die Essigproduktion verwendet werden, müssen voll reif, frei von Schädlingen und Krankheiten und frei von Schimmel und Verderbnis; Verunreinigungen und Staub auf der Oberfläche der Früchte abwaschen, um die Kontamination des fertigen Produkts zu verringern. Handschälungen können auch mechanisch durchgeführt werden, und die Granatapfelsamen können zerkleinert werden. (2) Zuckeranlagen: Saccharose mit zerkleinertem Granatapfelsamen in einem Verhältnis von 1,2-1: 1, einer Schicht Granatapfelsamen und einer Zuckerschicht mischen und in Porzellan, Emaillegefäße oder Eintauchtanks legen. Versiegelung, um zu verhindern, dass Aroma entkommt und 6-10 Tage einweist. (3) Filter- und Extraktsaft: Filter und getrennte Granatapfelsamen und ihre Extrakte mit Gaze, um Granatapfelsaft mit löslichen Feststoffen im Bereich von 65% bis 70% zu erhalten. Die Granatapfelsamen aus den getrennten Bergen können verwendet werden, um Flavonoide und andere Substanzen zu extrahieren. (4) Verdünnung: Mischen Sie den ursprünglichen Saft mit dem 4 -fachen des Gewichts von kaltem Wasser, um einen verdünnten Granatapfelsaft mit löslichen Feststoffen von etwa 16% bis 18% zu bilden. (5) Alkoholfermentation: Gießen Sie den verdünnten Granatapfelsaft in den Fermentationstank. Fügen Sie den ursprünglichen Saft auf 4/5 des Fermentationstanks hinzu und lassen Sie einen Platz von 1/5, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit während der Fermentation außerhalb des Tanks überfließt. Fügen Sie 5% bis 7% Hefe zum Anbau hinzu und rühren Sie gleichmäßig um. Kontrollieren Sie die Temperatur auf etwa 25 ° C für Alkoholfermentation. Der gesamte Alkoholfermentationsprozess dauert ungefähr eine Woche, wobei ein Alkoholgehalt von rund 7%abgeschlossen ist. Um die Veränderungen des Fermentationsprozesses zu erfassen, muss der Zucker-, Säure- und Alkoholgehalt der Fermentationsbrühe regelmäßig prüfen und darauf achten, den Poolmund zu versiegeln, um die Verdunstung von Alkohol zu verringern. (6) Essigsäurefermentation: Fügen Sie 1/3 des fermentierten Granatapfelsafts zum Mutterlauge von Essigsäure -Bakterien zur Fermentation von Essigsäure hinzu. Die Fermentationstemperatur sollte bei etwa 30 ° C kontrolliert werden, und die Fermentation sollte unter dunklen Bedingungen durchgeführt werden. In der frühen Stufe der Fermentation ist es ratsam, einmal täglich den Sauerstoffgehalt in der Fermentationsbrühe zu erhöhen. Nach etwa 10 Tagen, wenn die Gesamtsäure nicht mehr zunimmt und der Alkoholgehalt Spur ist, wird sie als Granatapfelessig bezeichnet. . Während des Alterungsprozesses treten im Essig eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen auf, was dazu führt weiter verbessert. (8) Zubereitung: 2% Salz und 0,08% Kaliumsorbat zum gealterten Granatapfelessig hinzufügen und die Säure und andere Indikatoren nach dem Standard einstellen. (9) Filterung: Filtern Sie das Sediment im Granatapfelessig heraus, um seine Klarheit und Transparenz zu gewährleisten. (10) Sterilisation: Die Sterilisationstemperatur beträgt eine momentane Sterilisationsmaschine zur Sterilisation und beträgt 15 Sekunden. Granatapfelessig kann vor dem Abfüllen auch gekocht und sterilisiert werden, während es heiß ist. (11) Flascheninspektion: Der sterilisierte Essig wird abgefüllt und versiegelt. Nach dem Bestehen der Probenahmeinspektion gilt er als fertiges Produkt. 3.3 Prozessparameter Alkoholfermentation: Erstzuckergehalt 180b x, anfänglicher Säure pH 4,2, Fermentationstemperatur 25 ℃, Fermentationszeit 8 Tage; Essigsäurefermentation: Die Fermentationstemperatur beträgt 30 °, die Fermentationszeit 10 Tage, der anfängliche Säure 1,4%und der Alkoholgehalt 7%.
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2024-05-27
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